交通標(biāo)志桿生產(chǎn)工藝流程：
1.下料剪切
1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差;一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。
1.4設(shè)備方面：開(kāi)料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2.焊接
焊接時(shí)對(duì)管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。
3.修補(bǔ)打磨
修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。
4.整形
整形工序包括單懸臂式交通標(biāo)志的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過(guò)：≤±1.5/1000。
5.裝底板
點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與標(biāo)牌直母線平線。
6.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒(méi)有氣孔、夾渣。
7.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響交通標(biāo)志牌的質(zhì)量，鍍鋅要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無(wú)色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。
8.出廠檢驗(yàn)
由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。
